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真空外循環濃縮機組 蜂蜜低溫濃縮設備 通過高真空從而降低物料的蒸發溫度，在蒸發器內部設計了旋轉輥筒，蒸發器底部和輥筒內部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉，增加了設備的蒸發面積和蒸發能力，形成薄膜蒸發原理，當物料不斷接觸旋轉的輥筒表面而受熱蒸發，并實現了真空條件下連續進原料，連續出濃液的濃縮過程。
實驗型多功能提取濃縮回收設備采用電加熱形式，熱回流一般采用蒸汽加熱比較多，這樣蒸汽能夠充分的利用，有利于節能。可以用于醫藥保健、色素、食品飲料、動植物、化工等行業的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環滲透、芳香油提取及有機溶劑回收等多種工藝操作。
實驗室真空外循環濃縮機組 通過高真空從而降低物料的蒸發溫度，在蒸發器內部設計了旋轉輥筒，蒸發器底部和輥筒內部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉，增加了設備的蒸發面積和蒸發能力，形成薄膜蒸發原理，當物料不斷接觸旋轉的輥筒表面而受熱蒸發，并實現了真空條件下連續進原料，連續出濃液的濃縮過程。
奧斯陸蒸發結晶器 強制外循環濃縮蒸發設備又稱為克里斯塔爾結晶器，它的主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區分別設置在結晶器的兩處，晶體在循環母液中流化懸浮，為晶體生長提供一個良好的條件。
真空外循環濃縮機組 通過高真空從而降低物料的蒸發溫度，在蒸發器內部設計了旋轉輥筒，蒸發器底部和輥筒內部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉，增加了設備的蒸發面積和蒸發能力，形成薄膜蒸發原理，當物料不斷接觸旋轉的輥筒表面而受熱蒸發，并實現了真空條件下連續進原料，連續出濃液的濃縮過程。
糧食深加工真空外循環降膜濃縮蒸發器 利用有效成分與液體的分子量的不同實現定向的分離，達到濃縮的作用。相對于傳統的加熱濃縮，具有能耗低，常溫下進行，對產品影響小等優點。超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的高效過程。超濾濃縮的優點是無相變，一般不需加熱，工序簡化，適用pH范圍寬和防止失活等，很適于熱敏性物質的分離濃縮。
降膜濃縮蒸發器 真空外循環濃縮設備 利用有效成分與液體的分子量的不同實現定向的分離，達到濃縮的作用。相對于傳統的加熱濃縮，具有能耗低，常溫下進行，對產品影響小等優點。超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的高效過程。超濾濃縮的優點是無相變，一般不需加熱，工序簡化，適用pH范圍寬和防止失活等，很適于熱敏性物質的分離濃縮。
全自動真空蜂蜜濃縮機 通過高真空從而降低物料的蒸發溫度，在蒸發器內部設計了旋轉輥筒，蒸發器底部和輥筒內部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉，增加了設備的蒸發面積和蒸發能力，形成薄膜蒸發原理，當物料不斷接觸旋轉的輥筒表面而受熱蒸發，并實現了真空條件下連續進原料，連續出濃液的濃縮過程。
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